专业供应PET塑胶原料、耐候PET、耐油性PET、耐化学性PET、电镀级PET、本色PET、耐热PET、增韧PET、吹塑级PET、白色PET、黑色PET、改性PET、高流动性PET、耐磨PET、PET再生料、耐高温PET、防静电PET.我们直接从厂家提货,属一级总代理级有限公司,货源稳定,品种齐全.价格优惠.因PET塑胶原料加工成型技术较复杂,不成熟的成型技术会使产品性能降低,应用受到限制,或成型后达不到制品要求,因此本公司有数名专业从事化学工业技术的人员为顾客解决加工成型中的技术难题!
PET塑胶原料结构与特点:PET的分子链总体显示出较高的刚性，使PET的玻璃化转变温度Tg和熔点Tm较高，并具有较优异的力学性能。PET分子链上各基团排列整齐，大分子链规整，分子链上所有苯环几乎处在同一平面上，呈平面起伏状，不同分子链的凸凹部分相嵌，使PET的敛集密度较高。规整的分子链使PET可以结晶，但刚性的分子链又阻碍结晶过程，因此PET熔体冷却凝固时的结晶速率较小。由于PBT大分子具有规整结构和适当的柔顺性，因此容易形成结晶结构，而且结晶速率较高。热塑性聚酯PET是熔点较高的一类结晶性聚合物，具有优异的力学性能、较好的弹性、耐磨性和耐冲击性，吸水率低，尺寸稳定性佳，成型条件好，丽且载荷下的耐蠕变性能好。PBT和PET由于两者分子链中的亚甲基个数不同，其性能有明显的差异。PET具有较**的强韧性，PET薄膜的拉伸强度比聚碳酸酯薄膜高3倍，比聚乙烯薄膜高9倍，可以与铝膜相媲美；其薄膜的冲击强度是其他塑料薄膜的3-5倍。此外，双轴取向可使PET薄膜的纵向和横向力学性能均得到提高。玻璃纤维增强后的PET具有优良的强度和刚性，承载能力较大，在载荷下的变形较小，长期载荷下的耐蠕变性能优良。未经增强PBT的力学性能一般，但经玻璃纤维增强后，PBT的各种强1度大大提高，增强效果**过聚甲醛、聚苯醚和聚碳酸酯等，也比湿态下的聚酰胺好。
PET塑胶原料性能:PET化学性能主要取决于分子结构。PET分子链中的酯基遇碱易发生水解，因而耐碱性能较差，但对酸很稳定，尤其是**酸。PET耐稀酸，但不能抵制浓硫酸或浓硝酸的长时间作用。PET对一般非极性溶剂有较强的抵抗力，室温下对极性溶剂也有相当强的抵抗能力。室温下24h内不受、仿、苯、四氯化碳等溶剂的影响，加热时可溶于三氟醋酸、**酚、酚、邻氯酚、四氯乙烷等溶剂中。PET的结晶温度较高，结晶速率较慢，需要较高的模具温度。PET的结晶温度为130-200℃，范围较宽，为了充分结晶，需要在130-150℃的高温下加工；而PBT在40℃就开始结晶，因而600C左右的模具温度就能满足高结晶性能产品的要求。结晶状况决定热塑性聚酯的力学性能、收缩性能、气体阻隔性能、光学性能及其他一些物理性能。PET与PBT的介电性能十分相近，虽然分子链中极性的酯基对热塑性聚酯的电性能有不利影响，但其电性能仍较优，并在高温及潮湿环境下仍能保持良好的电绝缘性能。热塑性聚酯PET工程塑料呈结晶态结构，具有耐**溶剂、耐药品耐油性和耐热水性。虽然PET分子链中存在酯基，易受强酸、碱、水蒸气及高温水的侵蚀，但耐汽车燃料、润滑剂、洗涤剂，特别对电子零件用的洗涤剂不会产生应力开裂现象。PET可溶于三氟醋酸、甲酚、苯酚、氯代苯酚、三氯乙烷等溶剂中； PBT耐醇、酯、醚类、脂肪烃、汽油和润滑油，不耐浓酸、强碱、热水，PBT可溶于四氯乙烷和苯酚的混合溶剂及氯代苯酚中，在苯及苯酚中也会膨润。
PET塑胶原料加工成型:PET是热塑性聚酯，可用于纺丝、注塑、挤出、吹塑等成型加工。加工流动性较好，适合于加工一些结构复杂的薄壁制件。PET、PBT在熔融状态下的流变性接近于非牛顿型，因此其熔体黏度对剪切速率比对温度更敏感，加工过程中提高剪切速率比升高温度更能有效地提高PET、PBT的加工流动性。PBT的加工流动性优于PET，特别适合于加工一些结构复杂或薄壁的制件。由于含有易水解的极性酯基，因此加工前PET、PBT粒料必须进行干燥。PBT和PET都有较大的成型收缩率，不同方向上的收缩率差别较大，玻璃纤维增强后其成型收缩率的**值较小。PET由于结晶温度较高，结晶速率较慢，成型时需要较高的模具温度，因此提高PET的结晶速率，使其能在低于100℃的模具温，度下模塑成型，成为PET工程塑料开发的关键技术。PBT和PET均可用注射和挤出的方法成型，另外，PET还可采用中空吹塑的方法成型加工。PET分子是一种对称的分子链规整的线型大分子，其重复单元中含有柔性的链段和刚性的苯环基团。酯基和苯环间形成一个共轭的体系，使得它们成为一个整体，当大分子链围绕这个刚性基团自由旋转时，由于转动能阻较大，柔软的链段和苯环只能作为一个整体而转动，因丽整个大分子表现出较大的刚性。PET大分子在一般情况下是伸直链构型，并且大分子链上的苯环几乎是处于同一平面，这种构象有利于相邻的大分子彼此镶嵌，从而使分子结构具有紧密的敛集能力，所以具备良好的结晶能力，在熔点至玻璃化转变温度之间能形成结晶。
PET塑胶原料应用:PET除用于生产纤维、薄膜外，还可用于生产瓶子、片材、塑钢带和工程塑料等。碳酸饮料行业于20世纪50年代中叶就开始寻找质量轻、包装成本低、不易碎的塑料吹塑瓶包装碳酸饮料，开始被用来包装碳酸饮料的塑料瓶是PAN和PVC，但不久便发现PAN和PVC所含残留单体是致癌物质，不能用于饮料的直接包装。这促进了杜邦公司于1973年获得PET瓶的发明**，1974年美国食品和药物管理局(FDA)认可用于食品包装，1976年注拉吹工艺的PET瓶开始工业化。这是塑料瓶用于饮料行业的真正开端，随后迅速发展，成为仅次于纤维、薄膜之后的*三大聚酯用途。聚酯瓶技术的发展，又促进了饮料行业的发展，而饮料行业的飞速发展又加速了瓶用聚酯的更大发展。到2009年，国内饮料总产量已达8086万吨。20阴年国内瓶用聚酯产能已达350万吨。PET在非纤领域的应用，特别是在聚酯瓶类包装领域（用于软饮料、啤酒、药品等包装）的应用有着非常广阔的前景，在薄膜材料、工程塑料领域也有很大的潜力和市场，但前提是必须显着提高PET的性能。如在啤酒瓶方面应用，必须提高PET的气体阻隔性和耐热性；在薄膜包装方面使用，需降低其热熔温度；在工程塑料方面应用，需要提高其尺寸稳定性和加工性。
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1.工程塑料：美国杜邦 PA66、*PBT、美国杜邦 POM、日本东丽 PPS、LCP......其他PMMA、PEI、PA9T、PA6T、PPSU、PTFE......
2.通用塑料：ABS、PC、SAN、EVA、LDPE
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4.经营品牌：美国杜邦、沙伯基础、苏威、液氮、泰科纳、英力士。日本宇部、油墨、。
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