专业供应耐寒PC、PC塑料批发、PC工程塑料、抗蠕变PC、涂层级PC、高光泽PC、医疗级PC、低粘度PC、耐热PC、抗冲击PC、本色PC原料、PC塑料价格、光扩散PC、电镀PC、改性PC、食品级PC、高流动性PC、导电PC、耐高温PC.我们直接从厂家提货,属一级总代理级有限公司,货源稳定,品种齐全.价格优惠.因PC塑胶原料加工成型技术较复杂,不成熟的成型技术会使产品性能降低,应用受到限制,或成型后达不到制品要求,因此本公司有数名专业从事化学工业技术的人员为顾客解决加工成型中的技术难题!
耐寒PC发展现状：1859年，俄国化学家布特列洛夫首先合成出聚碳酸酯PC树脂，其后，Einhorn曾再次试制出这种聚合物。聚碳酸酯PC经历了20世纪60年代的起步期、70年代的稳定发展期、80年代的迅猛发展期和90年代以后向功能材料转移等几个发展时期。中国聚碳酸酯生产技术的研究开发，起步于20世纪50年代，仅较德国拜耳公司和美国GE公司晚几年。原化工部沈阳化工研究院于1958年开始酯交换法和光气法聚碳酸酯工艺技术的研究开发。20世纪70年代末中国采用上海中联化工厂和原晨光化工研究院的技术援助罗马尼亚，建成一套400t/a 酯交换法间歇生产装置。2004年1月甘肃银光聚银化工有限公司与中国科学院长春应用化学研究所，签订了合作开发光气法聚碳酸酯PC小试协议。2007年开始建设500t/a 光气法聚碳酸酯PC模试装置。日本帝人公司，于2002年底与中国浙江嘉兴港区正式签约，一次性投资2亿美元，建设10万吨/年聚碳酸酯PC生产项目。为此，设立日本独资企业帝人聚碳酸酯PC有限公司，其一期工程5万吨/年光气法聚碳酸酯PC项目于2005年5月27日在中国浙江乍浦石油化学工业园区正式竣工投产。二期工程5万吨/年*2条聚碳酸酯生产线于2006年底投产。2007年8月开始建产能为6万吨/年的*3 条生产线，计划于2009年3月投产。所建装置的主要目的是为了满足今后中国家用电器和办公机器生产厂家的需要。
耐寒PC特点：聚碳酸酯PC具有高透光性、抗冲击性、尺寸稳定性、易加工成型、耐紫外线辐射。其冲击强度比普通玻璃高250多倍，比普通聚丙烯酸酯类**玻璃板材高30多倍，其隔热性能比玻璃高25%，重量仅为玻璃的1/2。聚碳酸酯PC具有冲击强度高、抗蠕变性、尺寸稳定性好、耐热、透明，吸水率低、无毒、介电性能优良等优点，但是，聚碳酸酯PC存在加工流动性差、易磨损、易应力开裂、对缺口敏感、耐化学药品性差、价格偏高等缺点。通过共混改性PC树脂、改善缺口敏感性，进一步提高冲击强度、降低内应力、提高抗应力开裂能力、提高耐溶剂和耐磨损能力、降低熔体黏度、改善加工性能、降低成本等。采用光学级聚碳酸酯PC树脂制造的光学透镜，不仅可用于制造照相机、显微镜、望远镜及光学测试仪器等，还可用于制造电影投影机透镜、复印机透镜。红外自动调焦投影仪透镜、激光束打印机透镜，以及各种棱镜、多面反射镜等。聚碳酸酯PC塑料透明、耐热、抗冲击和易成型，适用于制汽车头灯。现代汽车头灯造型美观、形状复杂多样、有很高的弯曲率，这些因素使得传统玻璃头灯的制造陷入困境。而聚碳酸酯PC塑料易成型加工，可将车灯头部、连接片和灯体等全部模塑在透镜中，制造出美观、形状复杂的头灯。
耐寒PC结构与性能：聚碳酸酯PC具有对称结构，不存在空间异构现象。碳酸酯基具有极性，但由两个苯撑基和异丙撑基隔开，使PC树脂总体上仅显示较弱的极性，会使分子链之间的作用力增大，同时对电性能有不利影响。分子链上含有苯撑基限制了分子链的内旋转，导致PC分子链刚性增大，又减小了PC在某些溶剂中的溶解性和吸水性。分子链上醚键的存在又赋予PC分子链一定柔性，可以使分子链绕醚键两端的单键旋转，又决定了PC可以溶解于某些溶剂。概括而言，分子链上的苯撑基、酯基的影响大于醚键的影响，决定了分子链属于刚性链。因此，可以预料PC具有较高的玻璃化温度和熔融温度、熔体粘度高，分子链在外力作用下不易滑移，抗变形性好（刚性好、蠕变小、尺寸稳定性优），力学性能也颇优。另一方面，又限制了聚碳酸酯PC分子链的取向和结晶，若一旦取向，又不易松驰，致使内应力不易消除，容易产生内应力被冻结的现象，导致在某种应用条件下的应力开裂现象。
耐寒PC加工成型：聚碳酸酯PC和大多数热塑性树脂一样，可以采用注塑、挤出、吹塑、热成型等加工工艺加工成各种制品。注射成型是生产聚碳酸酯PC制品较主要的工艺方法之一，对材料的消耗量在所有的加工方法中占据**。聚碳酸酯PC在注塑、挤出或其他工艺方式加工之前，都需要对原料进行比较严格的干燥，原料的干燥已经成为聚碳酸酯PC加工工艺中不可缺少的工序。干燥一般可以采用真空干燥箱。干燥工艺条件为：干燥温度（110土5）℃，干燥时间8h-12h，真空度<0.98MPa，料层厚度15-25mm。采用真空干燥箱干燥可以达到水分含量<0.02%的要求，干燥效果用失重法测定，也可以用实际注塑来判断。对一般通用聚碳酸酯PC，注塑机机筒温度应该控制在240一290℃范围，注塑机喷嘴温度要比机筒低约5-10℃。对一般聚碳酸酯PC注塑制品，推荐的注射压力在厚壁制品时为80-120MPa，在中等壁厚情况下为120-150MPa，对薄壁制品则需要大于150MPa。聚碳酸酯PC作为热塑性塑料，挤出加工是其一种重要的生产工艺方法，聚碳酸酯PC挤出成型制品从消耗原料的角度，仅次于注塑制品。聚碳酸酯PC的挤出成型过程，首先是依靠挤出机螺杆把物料经过输送、压实，并进一步熔融，使塑料处于完全均匀的塑化状态，然后在压力下通过口模挤出，经过成型机械的定型，冷却制成人们所需要的制品。
耐寒PC应用：聚碳酸酯PC可以作为E级绝缘材料（较高工作温度120℃），用于制备接插件、线圈骨架、绝缘套管、电话机听筒、矿灯电池盒、电视机偏转座盖等。聚碳酸酯PC薄膜广泛用于电容器中。聚碳酸酯PC也广泛用于制造承载的机械零件，如齿轮齿条、蜗轮蜗杆、凸轮、棘轮、曲轴杠杆、紧固件、轴套、轴承保持架，某些设备的罩壳、框架、泵叶轮，便携工具箱等。聚碳酸酯PC由于透光率高，也经常用于制备光学零件或装置，例如大型灯罩、防护玻璃、照相器材，制备飞机座舱玻璃代替聚甲基丙烯酸甲酯，由于PC冲击强度高，可减少材料用量，降低造价。也可用于制备高速飞机的风挡与天窗。在医疗器材方面，PC可用于制备杯、筒、瓶等。此外，近年来聚碳酸酯PC还广泛用于制造影视光盘。聚碳酸酯PC在其他方面还有较多应用，如食品包装、各种容器、导管等。聚碳酸酯PC优良的抗冲击、抗热蠕变、耐热和耐寒性，使其在汽车其他零部件方面有广泛应用，如保险杠、仪表板、除霜器、门把手、车轮罩、组合仪表指针、仪表零件、汽车装饰件、物品箱盖、汽车底座和座位等。
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