专业供应GPPS塑料、透明耐高温GPPS、阻燃耐磨GPPS、高耐磨GPPS、耐冲击GPPS/抗静电GPPS/耐高温阻燃GPPS/耐磨挤出级GPPS/阻燃挤出级GPPS.我们直接从厂家提货,属一级总代理级有限公司,货源稳定,品种齐全.价格优惠.因GPPS塑胶原料加工成型技术较复杂,不成熟的成型技术会使产品性能降低,应用受到限制,或成型后达不到制品要求,因此本公司有数名专业从事化学工业技术的人员为顾客解决加工成型中的技术难题!
GPPS塑料发展现状：1930年聚苯乙烯GPPS问世，1931年德国BASF公司较早开始投入工业化生产，1938年美国DOW化学公司实现工业化生产。20世纪40年代初期，DOW、BASF公司相继开始发泡聚苯乙烯的商业化生产。1958年，DOW化学公司将具有商业价值的聚苯乙烯GPPS制备工艺实现工业化生产。我国从20世纪60年代开始生产聚苯乙烯GPPS，主要采用老式本体法和悬浮聚合工艺，在80年代以前这两种技术能耗和原材料消耗均较高。20世纪80年代以后我国先后从国外引进了先进的工艺技术和设备，使我国聚苯乙烯GPPS工业有了较快的发展，生产技术、产品质量及生产规模都有了进一步的提高。虽然我国聚苯乙烯GPPS工业得到了很大的发展，已成功开发了几十种牌号品种，但与世界先进水平相比还存在着较大的差距，主要表现在装置规模太小，达不到经济规模，导致生产成本过高，产品缺乏市场竞争力。生产技术水平低，我国10kt/a以上的聚苯乙烯装置几乎都是成套引进的国外技术，因此存在建设投资较大，建设周期长，管理水平低等影响企业经济效益的弊端。产品质量较差，产品牌号少，档次低，导致产品的应用范围小，市场占有率低。产品开发力量薄弱，新产品少，产品附加值低，不能适应激烈的市场竞争的需求，在需求量较大的电子电器领域，只能使用进口产品，导致我国聚苯乙烯的进口量增加。
GPPS塑料结构与特点：GPPS的本体聚合和悬浮聚合都遵循自由基聚合机理，大分子链基本呈无规构型，这使得GPPS为典型的无定形热塑性聚合物，具有良好的透明性； GPPS的大分子链基本上是线型的，聚合反应的链转移和链终止反应会产生少量的支链和不饱和结构。不饱和结构会形成老化时的敏感点。GPPS大分子链上苯环的存在使空间位阻效应较大，大分子链较为僵硬，宏观上表现出刚而脆的性质。因此，其产品会在成型工艺条件不当的情况下产生内应力，从而造成制品产生银纹，甚至开裂。由于体积效应削弱了GPPS大分子间的作用力，在热的作用下，大分子间容易产生滑移，所以其熔体在成型加工中具有很好流动性。因为苯环共轭体系能将辐射能量在苯环上均匀分配，从而减少聚合物本身遭受破坏情况发生，所以GPPS有较高的耐辐射性。只有在大剂量的辐射能作用下，性能才会发生明显变化。工业生产的GPPS相对分子质量为4万-20万。相对分子质量的大小及分布与聚合方法和聚合条件有关，对GPPS的力学性能有较大影响。相对分子质量增大，GPPS力学性能提高。比如，柤对分子质量在5万以下，GPPS的拉伸强度较低，随着相对分子质量增加，拉伸强度增大。但当相对分子质量**过10万时，拉伸强度的改善就不明显了。
GPPS塑料性能：GPPS原料为无毒、无色透明粒状物，密度为1.05g/cm3，吸水率约为0.05%。宏观上质硬似玻璃，落地或敲打时发出金属般的清脆声音，易燃，燃烧时软化、起泡，有浓黑烟，并伴有苯乙烯单体的甜香味。GPPS的拉伸弹性模量和弯曲强度较高，是刚性较大、抗弯能力较强的塑料品种。但是，冲击强度较低，常温下脆性大，故GPPS制品在使用中常表现出较低的力学强度。GPPS的Tg为80～105℃，脆化温度约-30℃，熔融温度为140～180℃。由于PS的力学性能与制件所承受载荷大小和承载时间有关，随温度的升高明显下降，因而GPPS使用温度不宜**过80℃。GPPS的热性能与相对分子质量大小、单体含量及其他杂质含量有关。单体和杂质的存在会使导热性能下降，例如含单体5%的GPPS软化点下降约30℃。GPPS是饱和的碳氢聚合物，具有一定的化学稳定性。GPPS耐各种碱、盐及其水溶液，对低级醇类和某些酸类也是稳定的，但是浓硝酸和其他氧化剂能破坏GPPS。许多非溶剂物质，如高级醇类和油类，可使GPPS产生应力开裂或溶胀。GPPS的折射率为1.59～1.60，透光率达88%-92%，具有优良的光学性能和透明性，在塑料中折射率透明性仅次于丙烯酸类聚合物。但GPPS受阳光、灰尘作用后，会出现浑浊、发黄等现象，因而用作光学部件可加入1％不饱和脂肪酸胺、环胺或氨基醇类化合物，以改善GPPS的耐候性，制得高透明度的制品。
GPPS塑料加工成型：PS是热塑性塑料中较易成型加工的品种之一，成型加工性能可概括为下述几点，①GPPS的熔融温度与分解温度相差较大，成型温度范围宽，熔体黏度低，易于成型加工。表观黏度对剪切速率和温度都较敏感，对剪切速率更甚。②GPPS的比热容较PE和PP低，塑化速率和固化速率较快，因而在注塑成型中生产周期可以缩短。③GPPS是无定形聚合物，成型收缩率小，制品尺寸稳定性好。④GPPS的吸水率低，对于一般的制品可以不干燥而直接成型加工。但是对于外观质量要求较高的制品，成型前需在60-80℃下干燥适当时间，除去原料中的游离水分。⑤ 由于GPPS分子链的刚性大、质脆，热膨胀系数比金属大，故制品不宜带有金属嵌件，以免在嵌件周围产生应力而开裂。如果必须带有金属嵌件，嵌件较好用铜质或铝质的，并进行预热。此外，在制品设计时，若无特殊需要，应当避免有直角、锐角、缺口等。⑥在成型加工中，GPPS熔体在进入模腔时受到较高的剪切，大分子易于沿着料流方向取向而产生内应力。这时可对制品进行热处理，即将制品放人60-80℃的热水中，或鼓风干燥烘箱内静置1～4h，然后缓慢冷却至室温。处理后取向的大分子链得到松弛，从而避免制品因内应力而产生银纹或开裂。⑦GPPS较易着色，可与**或无机着色剂混合，制成各种色泽鲜艳的制品。
GPPS塑料应用：GPPS由于**易得、透明、加工性能好、绝缘性优、易印刷与着色，用途广泛。GPS注塑成型制品表面光泽度高，具有良好的尺寸稳定性，产品精致美观，广泛用于工业和日常生活中。例如汽车灯罩、仪器表面、化学仪器零件、光学仪器零件、电信零件、珠宝盒、香水瓶、牙刷、肥皂盒、果盘等。挤出成型用GPS的相对分子质量偏高，这样便于制品的挤出定型，挤出制品有薄膜、管材、容器、板、片等，用于化工、包装、装潢等方面。GPPS还可用于电气、仪表外壳、玩具、灯具、家用电器、文具、化妆品容器、室内外装饰品、果盘、光学零件（如三棱镜、透镜）透镜窗镜和模塑、车灯、电讯配件、电频电容器薄膜、高频绝缘材料、电视机等集装箱、波导管，化工容器等。悬浮聚合树脂可制成不同密度的泡沫塑料，用作绝热、隔音、防震、漂浮、包装材料，软木代用品，预发泡体可作水过滤介质及制备轻质混凝土，低发泡塑料可制成合成木材做家具等。高耐热GPPS树脂具有高透明、高强度以及高耐热的优良性能，主要用于热饮品容器以及一些对耐热有特殊要的场所，如温度较高的加热水壶、加热电管壳等。
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