专业供应TPU塑胶、TPU材料、TPU颗粒、耐高温TPU、耐低温TPU、耐热TPU、高硬度TPU、本色TPU、抗紫外线TPU.我们直接从厂家提货,属一级总代理级有限公司,货源稳定,品种齐全.价格优惠.因TPU塑胶原料加工成型技术较复杂,不成熟的成型技术会使产品性能降低,应用受到限制,或成型后达不到制品要求,因此本公司有数名专业从事化学工业技术的人员为顾客解决加工成型中的技术难题!
TPU塑胶结构与特点:TPU具有优异的物理机械性能，如拉伸强度、伸长率都较高。TPU的软、硬段配比可以在很大范围内调整，因此TPU的硬度范围相当宽，从邵尔硬度60A-80D，并且在整个硬度范围内具有高弹性；硬度不同，其拉伸强度也不尽相同，从20MPa到70MPa。TPU的耐磨性较为**，因此，TPU经常用来制造鞋底和电缆护套。TPU的抗撕裂性很好，长期压缩*变形率低也是TPU的显着优点。TPU与化学交联的聚氨酯的热机械性能有本质区别。当TPU受应力作用时，发生取向，导致原有氢键破坏，并在适当位置形成新的氢键。正因为如此，TPU才表现出拉伸强度、撕裂强度、伸长率、*变形都较高的特点。TPU中不含有任何增塑剂，可以与其他材料如ABS、聚碳酸酯制成层压材料。许多商品TPU都是聚酯型的，聚酯型TPU的耐磨性、抗撕裂性以及拉伸和撕裂强度都优于聚醚型TPU。通过特殊方法合成的聚醚酯型TPU 具有更为优异的性能，它同时具有聚醚型和聚酯型热塑性聚氨酷的性能，可用作消防水管、电缆护套和薄膜等的生产。
TPU塑胶性能:TPU使用温度范围广泛，大多数制品可在-40--80℃范围内长期使用，短期使用温度可达120℃。TPU大分子链段结构中的软段决定了其低温性能。聚酯型TPU低温性、柔顺性不如聚醚型TPU。TPU的低温性能决定于软段的玻璃化转变起始温度和软段的软化温度。其玻璃化转变范围依赖于硬段的含量和软、硬段的相分离程度。随着硬段含量的增加和相分离程度的下降，软段的玻璃化转变范围也相应加宽，这将导致低温性能变差。若采用与硬段相容性较差的聚醚作为软段，则可提高TPU的低温柔性。当软段的相对分子量增加或TPU经退火处理后，软、硬段的不相容程度也会提高。在高温下，主要由硬链段来维持其性能，并且产品的硬度越高，其使用温度越高。此外，高温性能除了与扩链剂的用量有关外，也受扩链剂种类的影响。例如，采用（羟基乙氧基）苯作为扩链剂所得TPU的使用温度**由丁二醇或己二醇作扩链剂制得的TPU。二异氰酸酯的类型对TPU的高温性能也有影响，不同二异氰酸酯和扩链剂作为硬段所得TPU表现出不同的熔点。
TPU塑胶加工成型:TPU商品一般为颗粒状，并采用防潮包装，可用与通用热塑性树脂相同的技术和设备加工，如注射成型、挤出成型、吹塑成型和压延成型，TPU也可以用发泡成型的方式加工。TPU容易吸湿，加工前务必干燥。TPU混炼物的较高水分含量推荐值为0.03%。对于典型的注射模塑和挤压成型的材料，可使用干燥剂在105℃的温度下于燥2-4h。但是，由于存在各种不同品种的TPU，建议参阅并遵照相应的TPU干燥条件，勿让经干燥后的TPU暴露在空气中达30min以上，以免其从大气中吸收水分。TPU的黏度很敏感于温度的变化，加工中对温控的精度要高。注塑成型先使TPU颗粒在加热过程中完成塑炼、注射和**出三道加工工序，然后将制品脱模。TPU注塑推荐使用螺杆式注射机，较小压缩比和长径比(L/D)分别为2.5:1和(16-20):1较好，模具内温度应尽量保持均匀，以免制品翘曲变形。挤出成型先将TPU颗粒在挤出机中加热塑化成黏流体，并在加压下使熔融的TPU从口模中连续挤出后冷却。可连续生产管材、棒材、板材、型材等制品。
TPU塑胶的应用:TPU树脂软管制造企业集中在广东、浙江、江苏、山东、河北等地。TPU提供了耐撕裂、耐磨与弯曲特征，耐高低温性更是电缆性能的关键。所以在中国市场上，高等电缆如控制电缆与电力电缆用TPU，用来保护设计复杂电缆的被覆材料，用途也日益广泛。聚氨酯弹性体以其较高的机械强度、**的耐磨性、优良的耐油、耐酸碱、**的抗压缩性及使得其在滚轮上有大量应用。国内滚轮主要有以下几种：工业滚轮、家用滚轮、运动器材轮、医疗器械轮、玩具轮。TPU油墨主要优点表现于：优异的附着力，低粘度，良好的耐曲挠性，优异的耐磨性，高光泽度，耐气候性，可以抵御包括UV照射在内的任何阳光暴晒，在各种应用领域中都表现较好的强韧性和持久性。芳香族和脂肪族的TPU制成的油墨都能在各种气候和环境条件下使用，产品具有稳定和**的性能。TPU 油墨具有光洁平滑的外观，良好的遮光性及耐醇、附着力强等特点，主要适用于TPU等塑胶的表面装饰。如手机、笔记本电脑、鞋、轿车皮椅、沙发、高级皮具、手提袋、充气娱乐TPU制品、雨伞、雨衣等,TPU油墨用于金属、玻璃上，附着率差，易掉漆。
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1.工程塑料：美国杜邦 PA66、*PBT、美国杜邦 POM、日本东丽 PPS、LCP......其他PMMA、PEI、PA9T、PA6T、PPSU、PTFE......
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