HIPS GH-660

因HIPS GH-660不成熟的成型技术会使产品性能降低,或成型后达不到制品要求,因此本公司有数名专业从事化学工业技术的人员为顾客解决加工成型中的技术难题! 另本公司出售HIPS GH-660的其他类型，我们有化学高级工程师为你解决树脂挑料，成型难等问题!出售HIPS GH-660/耐化学品HIPS/注塑级HIPS/玻纤增强HIPS/冰箱**HIPS/橡胶增韧HIPS/高硬度HIPS/吹塑级HIPS.我们直接从厂家提货,属一级总代理级有限公司,货源**稳定,品种齐全.价格优惠.

HIPS GH-660--橡胶颗粒大小及其尺寸分布对HIPS产品的外观和韧性有明显的影响。通常胶粒尺寸在1-5um范围内，胶粒过大，则橡胶颗粒少，无法有效增加韧性，且表面粗糙；胶粒过小，则易埋人应力裂缝内，降低韧性，表面光泽度较好。当胶粒较小时，产品的悬臂梁冲击强度较高，但落锤冲击强度低；当胶粒较大时，落锤冲击强度较好，但悬臂梁冲击强度则较低。这是因为较小的粒子分布均匀，有利于接枝反应的进行，从而有利于冲击强度的改善，但过小的胶粒则往往没有预期效果，因为过小的胶粒在引发裂纹上有明显的效果且在终止裂纹时不起作用。如果胶粒过大，则会成为应力集中点，使悬臂梁冲击强度降低。除了选择不同聚丁二烯橡胶种类及粒径之外，在生产过程中也可通过调整生产工艺来改善聚丁二烯橡胶粒径大小分布，以获得更好的综合力学性能。用橡胶改性PS生产高抗冲聚苯乙烯HIPS较为简便的方法是机械共混法，即PS乳液与弹性体乳液经机械混合，然后破乳、洗涤、干燥，可得所需产品。该过程伴有断链、降解、嵌段共聚合和接枝共聚合的发生。机械共混法的特点是，工艺简单，易于实施；橡胶加入量准确，但橡胶粒子的粒径及其分散程度不易控制。只有当橡胶粒子的粒径在l～10um，且均匀分散于PS中时，才能得到共混物性较好的HIPS。

HIPS GH-660--HIPS高抗冲聚苯乙烯或多或少表现出不透明，具体取决于橡胶的含量。可以使用所有通常用于热塑性塑料的技术对HIPS进行加工，它具有良好的热稳定性，并且可以在很大范围的条件中进行加工。一般不需要在注塑前对聚苯乙烯模塑成份进行预干燥，但是，如果它们被储存在户外，则推荐进行预干燥（60-80℃下预干燥2-3小时）。由于即使很少量的水分也会对HIPS挤压过程造成影响，一般都会推荐进行预干燥或使用真空排气螺杆。所有聚苯乙烯级别都相互兼容。可以将一个聚苯乙烯级别换成另一个，例如，将半高抗冲换成高抗冲HIPS，而不需要采取任何特殊措施。另一方面，聚苯乙烯与聚乙烯树脂、聚酰胺、聚酯、醋酸纤维素和其它热塑性塑料不兼容。在这些情况中，更换材料前必须彻底清洗机器。HIPS高抗冲聚苯乙烯或多或少表现出不透明，具体取决于橡胶的含量。可以使用所有通常用于热塑性塑料的技术对HIPS进行加工，它具有良好的热稳定性，并且可以在很大范围的条件中进行加工。一般不需要在注塑前对聚苯乙烯模塑成份进行预干燥，但是，如果它们被储存在户外，则推荐进行预干燥（60-80℃下预干燥2-3小时）。由于即使很少量的水分也会对HIPS挤压过程造成影响，一般都会推荐进行预干燥或使用真空排气螺杆。所有聚苯乙烯级别都相互兼容。可以将一个聚苯乙烯级别换成另一个，例如，将半高抗冲换成高抗冲HIPS，而不需要采取任何特殊措施。另一方面，聚苯乙烯与聚乙烯树脂、聚酰胺、聚酯、醋酸纤维素和其它热塑性塑料不兼容。在这些情况中，更换材料前必须彻底清洗机器。

HIPS GH-660--HIPS是苯乙烯单体和聚丁二烯橡胶发生接枝反应的共聚物。选择聚丁二烯橡胶是制取HIPS产品的关键，其用量对HIPS产品的性能有很大的影响。随橡胶用量的增加，HIPS橡胶粒子颗粒更完整，分布更均匀，且橡胶粒子逐渐减小。在保证一定搅拌速率下，橡胶用量大，反应体系的黏度高，同样搅拌速率下的剪切力大，所以橡胶粒子变小。橡胶用量增加，HIPS中橡胶相体积分数不是单一递增的，而是在橡胶含量为5%时，橡胶相体积分数有一较大值，之后随橡胶含量的增加，橡胶相体积分数下降。随着聚丁二烯橡胶用量的增加，产品的断裂伸长率、悬臂梁冲击强度、落锤冲击强度、维卡软化点均有不同程度的提高，但拉伸强度下降，这是因为增加橡胶的用量，反应体系中的乙烯基结构增加，有利于接枝反应的发生，从而使HIPS中橡胶相体积分数增加，改善产品的冲击性能。但随着橡胶用量增加到一定值，反应体系内接枝点过多，产物易发生过度交联反应，形成网状结构，反而引起HIPS的模量降低，断裂伸长率下降。故可以通过增加聚丁二烯橡胶用量来改善HIPS的冲击性能，强度较佳时聚丁二烯橡胶用量有一较佳值。研究发现：随橡胶中乙烯基结构的增加，橡胶相接枝率增加，Li系胶所得产品橡胶相粒子完整，分布均匀，橡胶相中接枝和包埋的PS较多；高顺式Co、Ni胶橡胶相粒子边界不清，分布较宽，橡胶相中接枝和包埋少；从抗冲击性能来看，高顺式Co、Ni胶增韧效果较佳，Li系线型胶次之。Li系星型胶较差。在相同橡胶用量下，使用不同种类的聚丁二烯橡胶时对HIPS产品的形态结构及力学性能均有较为显着的影响。

HIPS GH-660--HIPS具有优异的热稳定性和剪切稳定性，能够接受较多量的回收料，而不降低产品性能，在热成型加工中的回收料使用量可高达60%。注塑成型是仅次于挤塑的用得较多的加工成型方法。树脂的注塑成型一般是在长径比为16:1—24：1、压缩比为2.5/1—3.0/1的往复式螺杆注塑机上进行。加工温度350—500°F，但对于阻燃级HIPS，其加工温度必须低于470°F，以防止添加剂产生降解反应。采用注塑成型方法加工的树脂其熔体指数一般为 5.0～15.0g/min。结构泡沫塑料成型方法是常用的工艺，采用化学和物理发泡剂。尽管各种HIPS树脂是被此相容的，但在操作之前要清洗加工设备，以保证良好的产品质量，抗冲击HIPS与ABS、PVC、PP、聚乙烯PE类树脂以及其它大多数塑料均不相容，不相容的塑料混合体在加工设备中会产生分离脱层现象，引起物理性能的较大下降。HIPS用于冰箱内衬和含油食品包装时，卤代烷与不饱和油脂能使它迅速开裂，失去强度。因此，耐环境应力开裂是HIPS使用性能的重要指标之一。BASF公司通过调节HIPS中橡胶颗粒大小、橡胶含量、橡胶相体积或凝胶含量、增韧剂类型和树脂分子量等，改变HIPS的裂纹形态，成功开发出耐环境应力开裂HIPS-KR25560、KR285121品级。Chervon化学公司推出耐冲击、耐环境应力开裂HIPS EB65565品级，高抗冲击HIPS RS-2560品级耐环境应力开裂性比HIPS高200%-600%，并有优异的耐化学性。Fina技术公司也在致力于耐卤代烷、油类的HIPS研究。此外，向HIPS中加入紫外线吸收剂、炭黑、氧化锌或涂上耐候涂层，也能提高耐环境应力开裂的稳定性。 

HIPS GH-660--在加工HIPS时可以使用常规的通用螺杆。使用L:D比例在16:1到20:1之间的三段螺杆可以获得良好的结果，虽然较长的螺杆能使颗粒熔化更均匀，它们同时也会增加模塑在滚筒内的停留时间。确保持续的缓冲作用和随动加压的一可靠的方法就是安装一个止逆阀，以防止注射和后续阶段熔化物倒流进入前面的螺槽。因为目前的设计可以提供良好的流动性，在生产HOPS精密零件时应该一直使用止逆阀。然而，在注塑时，必须避免螺杆旋转，不然可能会损坏机器。因为HIPS熔化物比尼龙熔化物更有粘性，它们可以使用开放式喷嘴。开放式喷嘴的优势是设计简单，流动通畅。在生产壁较厚的产品时，推荐使用带关闭装置的喷嘴避免在回压过高时产生回流。一般来说，HIPS脱模没有什么困难。100或30的脱模角可以保证顺利脱模。事实上，如果注塑产品在机器的方向被抛光，10的脱模角就已经足够。可以在180-260℃之间的熔化温度对HIPS进行注塑。熔化温度对成品零件的韧性有重要影响，尤其是高抗冲聚苯乙烯模塑成分。如果熔化物在机筒内的停留时间相对较长，温度不应设置在该范围的上限或**出上限，因为这样会导致热降解或HIPS残留量增加，通常可以通过银色条纹或烧痕辨别热降解的存在。也可能会发生颜色的改变。好在空射出成分中使用插入温度计来监测熔化温度。聚苯乙烯的加料受螺杆几何形状、旋转速度、背压、塑化和进料区温度设置以及颗粒的形状和性质（外部被润滑或无润滑）影响。一般来说，HIPS可以被均匀塑化，且不发生热降解，即使螺杆速度很高。通常情况下，塑化能力随温度上升而增强。通常可以将塑化机筒各个加热区域的温度设置成相同。