聚醚醚酮PEEK

聚醚醚酮PEEK--PEEK在电线电缆工业中，主要用于绝缘层、护套 层及包覆层。机头及转角机头设计：PEEK绝缘层的挤出包覆通常使用转角为30。60。及90。的挤压式或挤管式机头，它既能将熔融物的流动方向改变，也能使熔融物维持良好的流线形流动。挤压式机头可使一定厚度的涂层直接包覆在拉伸通过机头的金属导线上；挤管式机头是把熔融聚合物挤出成一根管子，而金属导线则从机头和熔融管子中间拉出，此时熔融管子经过拉伸而黏附在导线上，形成所需厚度的绝缘层。  “拉伸比”是指机头口模的环形截面积与较终绝缘层的截面积之比。推荐用于纯PEEK的拉伸比是3：1～10：l。挤管式机头更多地被用来制造较薄的PEEK包覆涂层。在电线电缆挤出涂层过程中，熔体从转角机头中挤出，并且在1m左右的空气中冷却，此时PEEK颜色会从透明的暗棕色变成不透明的灰色。这种颜色变化是由绝缘层表面产生冷却和结晶现象所造成。一旦发生颜色改变，即可用水冷却，这样可使熔融PEEK的外结晶不受影响。金属导线的温度可能妨碍电线电缆包覆层的结晶度，因此，较好在导线进入机头前加热。预热温度取决于导线的性质和几何形状，但在120一200℃能得到良好结果。假如在生产线上不能达到要求的结晶度，则可借后续的热处理使绝缘层产生后结晶。PEEK在挤出机中停滞的时间会较终影响绝缘层的质量。尽管它的热稳定性很好，但在加工过程可能形成胶状物质，会在绝缘层上产生砂砾状表面。网状过滤器可一定程度上消除熔体胶状物，但经过滤后产生的胶状物仍会出现在挤出物中，因此较好选用挤出量和挤出机容量相匹配的挤出机。

聚醚醚酮PEEK--聚醚醚酮具有优异的耐热性。未增强聚醚醚酮的热变形温度为135～160℃；20%玻璃纤维增强为286℃；30%碳纤维增强为300℃。用差热法测得的聚醚醚酮热失重曲线表明，400℃时重量损失为0%; 500℃时为2.5%；600℃时重量损失增至59%。不论是未增强聚醚醚酮，还是用玻璃纤维或碳纤维增强的聚醚醚酮，经过1000h热老化后，拉伸强度均不会明显下降，通常，其220℃时的使用寿命在6000h以上，聚醚醚酮具有优异的电气绝缘性，通常，体积电阻率可达到很高的值,，它在高频范围内仍具有较小的介电常数和介电损耗。聚醚醚酮除浓硫酸外，几乎能耐任何化学药品；即使在较高的温度下它仍能保持良好的化学稳定性。与聚碳酸酯、改性聚苯醚和聚砜比较，聚醚醚酮在应力作用下的耐药品性是较为优异的。但是，当聚醚醚酮的结晶化尚未立分进行时，将它浸渍在部分药品中，往往也会发生应力开裂现象。因此，可通过退火处理(如在200℃下处理lh)，以提高其结晶让程度和耐应力开裂性。聚醚醚酮在所有工程塑料中，具有较好的耐垫水性和耐蒸汽性。它可在200℃蒸汽中长期使用，或者在300℃高压蒸汽中短期使用.聚醚醚酮拉伸强度和断裂伸长率与在80℃热水中的浸渍时间的关系。经过800h后，聚醚醚酮的拉伸强度和伸长率并没有发生明显变化。

聚醚醚酮PEEK--聚醚醚酮在一般场合很难燃烧，即使在燃烧时，发烟量及所产生的有腐蚀性的气体量也较小。厚度为1.6mm的聚醚醚酮的阻燃性可达UL94V-O级水平：厚度为3.2mm可达UL94-5V级水平.与聚碳酸酯、聚砜、聚醚砜及聚四氟乙烯相比，聚醚醚酮的发烟量较小。此外，聚醚醚酮还具有优良的耐辐射性。它对于y射线的抵抗能力，在整个高分子材料中是较好的。例如，直径为1.5mm的聚醚醚酮包覆电线（包覆层厚度为0.2mm)用钴60照射，然后自身芯轴进行卷绕，不发生开裂；在1.5kV电压下，于水中经1min后也不发生击穿。PEEK树脂在所有塑料中具有出众的滑动特性，在各种压力、温度、速度和相对粗糙度接触面的情况下，都能提供优异的耐磨性质，特别是用玻璃纤维增强的PEEK，更具有优异的耐磨性质，具有相当于聚酰胺的良好耐磨性。如PEEK纯树脂与H10摩擦副材质对磨的磨耗量为2.7X10-4g，与S17摩擦副对磨的磨耗量为9.7X10-4g。PEEK耐Y辐照的能力很强，**过了通用树脂中耐辐照性较好的聚苯乙烯.。例如可以作成r辐照剂量达时仍能保持良好的绝缘能力的高性能电线。PEEK树脂剥离丝很好，因此可以制成包覆很薄的电线或电磁线，并在苛刻条件下使用。。在所有的树脂中PEEK具有较好的耐疲劳性.PEEK树脂虽然是**耐热性树脂，但 由于它具有高温流动性好、热分解温度很高等优点，，可采用如下加工方式：注射成型、挤出成型、模压成型、吹塑成型、熔融纺丝、旋转成型、粉末喷涂。因此 良好的加工性能是PEEK 材料的主要特征之一。

聚醚醚酮PEEK--PEEK不仅具有优异的机械、热和耐化学品性能，且摩擦系数低、承载啮合性好，是继聚四氟乙烯(PTFE)后又一类良好的自润滑材料；而承载能力和耐磨性比PTFE高，可成为轴承、齿轮、活塞环和柔性密封等部件用材，在无润滑、低速高载、高温、潮湿、污染，腐蚀等恶劣环境下使用。CF对聚合物不仅具有增强作用，对其摩擦学性能亦有重要影响。用销盘式摩擦试验机研究了20-225℃高温下30%短CF增强PEEK复合材料的干摩擦与磨损性能。发现低于玻璃化转变温度Tg复合材料的刚度显着提高，磨损率低，摩擦系数比纯PEEK高；当温度**过Tg时，玻璃化转变引起的热软化使得两者的耐磨性能衰退，但复合材料的耐磨性能衰退情况好得多。由于CF的增强效应抵消了PEEK的热软化以及形成强度非常高的转移膜有效地保护了接触区域，所以CF/PEEK的摩擦系数与比磨损率明显比纯PEEK 低。研究了CF/PEEK在-196℃液氮环境下的摩擦与磨损性能。发现低温环境下材料的摩擦磨损性能比室温差，主要受控于基体树脂，热塑性工程树脂一般稍好于热固性树脂； CF用量对CF/PEEK 摩擦磨损性能的影响不像室温条件下那么明显，CF质量分数分别为5%和15%时，摩擦系数和磨损率比较理想。

聚醚醚酮PEEK--电子电气领域现今逐渐成为PEEK树脂*二大主要的应用领域，因其具有优良的电气性能，是理想的电绝缘材料，在高温、高压和高湿度等恶劣的工作环境下，仍能保持良好的电绝缘性。PEEK树脂本身纯度很高，机械和化学性能稳定，这使得硅片在加工过程中的污染得到降低。聚醚醚酮PEEK树脂在很宽的温度范围内不变形，用其制作的零部件可经受热焊处理的高温环境。根据这一特性，在半导体工业中，聚醚醚酮PEEK树脂常用来制造晶圆承载器、电子绝缘膜片以及各种连接器件。目前，日本等国家**大规模集成电路的生产已经开始使用PEEK。PEEK具有氟塑料那样的介质损耗，使印刷线路板可使用于高频线路中。在广泛的频率范围内，材料具有低而稳定的介电常数和数，因此，当使用于普通线路中可减少信号延迟。PEEK树脂较早是在航空**领域里获得应用的，它可以代替铝、钛和其他金属材料制造各种飞机内、外零部件。PEEK其低密度、良好的加工性，使其可直接加工成型要求精细的零部件。由于其良好的耐水解性和耐腐蚀性，可用来制备飞机外部零件； PEEK本身具有优异的阻燃性，燃烧时的发烟量和有毒气体的释放量少，常被用来制造飞机的内部零件。当火灾发生时，可以利用它固有的阻燃性能来降低火灾的危害程度。因此，PEEK还可制作火箭用电池槽、螺栓、螺母及火箭发动机的零部件等。

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