耐老化PES

耐老化PES--30%玻璃纤维增强PES树脂，其线膨胀系数只有2.3×10.5/℃，并且直到200℃仍然可以保持与铝相近似的值。具有与聚碳酸酯相同的耐冲击性。不增强的树脂可以铆接，但对尖细的PES制品切口较敏感，因此设计上要注意。在卫生标准方面，被美国FDA认可，也符合日本厚生省*434号和178号公告的要求。具有自熄性，不添加任何阻燃剂即有优异的难燃性，可达UL94V-0级（0.46mm） PES耐汽油、机油、润滑油等油类和氟里昂等清洗剂，它的耐溶剂开裂性是非晶树脂中好的。但它耐氯仿等极性溶剂的性能不好，使用时应加以注意。 耐化学特性,无机试剂影响程度 有少量吸收或溶胀，但在某些应用方面有充分耐用性；PES树脂不仅具有优异的耐热性和机械性能，其加工性能也很好，不仅可以挤出成型、注射成型、模压成型、吹塑成型、吸塑成型和制成发泡体，还可以进行镀膜、超声波融接、机械加工、溶剂粘接、涂敷等二次加工。

耐老化PES--PES聚醚砜树脂，是一种透明琥珀色的无定型树脂，具有优异的耐热性，优良的尺寸安定性，以及良好的耐化学品性。另外PES对急剧温度变化显现优良的可靠性，且在高温长期使用有优良的可靠性。加工成型性优良以及优良的性质使PES有广泛的应用。聚醚砜树脂PES是英国ICI公司在1972年开发的一种综合性能优异的热塑性高分子材料，是目前得到应用的为数不多的特种工程塑料之一。它具有优良的耐热性能、物理机械性能、绝缘性能等，特别是具有可以在高温下连续使用和在温度急剧变化的环境中仍能保持性能稳定等**优点，在许多领域已经得到广泛应用。 特性 热变型温度在200～220℃，连续使用温度为180～200℃，UL温度指数为180℃。 可耐150～160℃热水或蒸气，在高温下也不受酸、碱的侵蚀。其模量在-100℃到200℃几乎不变，特别在100℃以上比任何一种热塑性树脂都好。在180℃以下的温度范围内其抗蠕变性是热塑性树脂当中较优异的一种，特别是玻璃纤维增强PES树脂比某些热固性树脂还好。线膨胀系数小，而且其温度依赖性也小是其特点。

耐老化PES--评估PES制成的部件对化学品的耐受性时，必须要考虑介质温度以及施加于成型物上的内应力和外应力，由于其非晶形态，PES塑料在某些**溶剂中非常容易受到应力开裂的影响，随着PES原料分子量的增大，其化学耐受性得到改善，同时应力开裂性的可能性也减小，与未增强的产品相比，玻璃纤维增强的产品的化学品耐受性更好，且不容易受到应力开裂的影响，通过对PES塑料退火数个小时可以显着改善其对应力开裂的敏感性，即使在高温下，PES塑料仍能抵抗水、水溶液、无机水溶液、**酸碱、脂肪经、石油、醇、胺、大多数清洁剂及灭菌剂、油和油脂，此外，PES原料在氧化剂中也能维持性能的稳定，有这种材料制成的部件也承受短期暴露于芳香径溶剂中，这同样也适用于会启动应力开裂并长期接触时会产生部分溶解效应的脂、酮和某些卤代径。PES塑料在热水或者热蒸汽的情况下很稳定，列如在杀菌的状况下保持正常状态，和大多数的芳香族聚合物情况一致的是，未经成型的PES原料一旦暴露在空气中就会迅速变黄变脆，玻璃纤维增强的或经炭黑染色的成型物对紫外线的抵抗能力强，通过表面覆膜或金属化可获得有效保护，而且PES材料在整个工作温度范围内对X、Y射线的抵抗力很强，只有在很高的辐射剂量下，PES塑料才会有明显的屈服点下降以及显着的断裂伸长率减小，很少有气体释放，其还有一个显着的特点就是其微波吸收率很高。

耐老化PES--聚醚砜(以下简称PES)是聚芳砜中的一个重要品种，它是一种非结晶型的热塑性耐热树脂，它的分子结构中既不含热稳定性较差的脂肪烃链节，又不含刚性大的联苯链节，而主要由砜基、醚基和亚苯基组成。砜基赋予耐热性，醚基使聚合物链节在熔融状态时具有良好的流动性，易于成型加工。PES被人们誉为是**个综合了高热变形温度、高冲击强度和优良成型性的特种工程塑料。PES不仅可以挤出成型、注射成型、模压成型、吹塑成型、吸塑成型和制成发泡体，还可以进行镀膜、超声波熔接、机械加工、溶剂粘接、涂覆等二次加工。聚醚砜PES是一种具有较高玻璃化温度的无定形聚合物，其黏流温度一般为290℃以上，因此PES一般在300-380℃进行塑化成型加工，其熔体黏度变化不像结晶聚合物那样明显，但其仍可通过调整聚合物的分子量及其分布而适应不同的成型方法。PES树脂成型前的预干燥：虽然PES树脂在正常情况下是干燥的，但因PES具有一定的吸湿性，所以无论采用哪种成型方式，成型前必须进行预干燥。预干燥的条件为150℃>3h。树脂应散放于盘中，厚度约25mm。

耐老化PES--注射成型加工是塑料加工中较为广泛的一种方法，其发展速度是较快的。许多PES制品都是采用注射成型方法加工的。注射成型原理是将颗粒状的PES树脂置于注射机料筒内加热，并使其受到剪切力的作用，熔融塑化为黏流态，然后以柱塞或螺杆施加压力，以较快的速度使熔融的熔体通过料筒前端狭小的喷嘴，进入具有一定温度，闭合的模具内，经过一段时间的冷却固化，即可开模取出制品。聚醚砜PES的黏流温度较高、熔体黏度较大，成型的注射机一般要求具有高温、高压，要求料筒的温度能加热到400℃，较大注射压力应能达到180MPa。进行注塑加工时，对于加工温度的控制必须糟确，因为长时间处于过高温条件下，会加剧PES材料的降解。因此，根据经验值，在满足成型要求的温度范围内，应采用偏低一点的料筒温度与机头温度；在加工过程中，模温必须保持均匀一致（建议采用模温控制机）。由于聚醚砜PES的熔体黏度较高，制件设计在通用塑料设计要求基础上，有更高的要求。

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