HIPS塑料颗粒

因HIPS塑料颗粒加工成型技术较复杂,不成熟的成型技术会使产品性能降低,或成型后达不到制品要求,因此本公司有数名专业从事化学工业技术的人员为顾客解决各项技术难题!另出售HIPS塑料颗粒的其它型号,出售HIPS塑料颗粒/高强度级HIPS/HIPS批发价格/HIPS粒子原料.

HIPS塑料颗粒--苯乙烯系树脂发展初期，只生产通用聚苯乙烯(GPPS)，其质硬而脆、机械强度不高、耐热性较差，且易燃。为此，人们进行了大量的改进工作，由此，一个庞大的苯乙烯树脂体系应运而生，如ABS、HIPS、SMA 等，其中以高抗冲聚苯乙烯《HIPS)应用较为广泛。自Ostromislensky于1927年申请了**个增韧聚苯乙烯的技术**至1952 年Dow化学公司较终成功地开发了连续生产高抗冲聚苯乙烯的新工艺，一系列发明掀开了塑料工业史上的一个新篇章。从此，PS这种由于性脆而限制应用的高分子材料以增韧聚苯乙烯的新面貌被广泛地应用于包装、器械、家用电器和玩具等诸多，领域。HIPS除具有GPPS的刚性、加工性能和着色性等优点外，橡胶的引人使其冲击强度大幅度上升，但拉伸强度、硬度、光泽等性能指标下降，同时还丧失了透明性。国内HIPS产品的生产与通用聚苯乙烯生产过程基本相似，不同之处在于生产HIPS时多一道橡胶处理工序。一般PS装置均能生产HIPS产品。

HIPS塑料颗粒--高抗冲聚苯乙烯是由苯乙烯单体在增韧改性剂（橡胶）分子链上接枝聚合得到的一类苯乙烯系树脂。因此，橡胶也是HIPS生产过程中的一类重要原料。PS的改性剂较初选用丁基橡胶(IIR)，其后用丁苯橡胶(SBR)，也有不同胶种并用制备HIPS的报道，但低顺式l，4—聚丁二烯橡胶(LCBR)和高顺式1，4—聚丁二烯橡胶(HCBR)是制备HIPS的主要胶种。以下对PS增韧改性用橡胶体系作详细描述。对接枝用聚丁二烯橡胶的要求是：含30%-98%的顺式异构体，20%-70%的反式异构体。1，4功口成产物应大于85%，1，2—加成产物应低于15%，门尼黏度为20一70，两段转变温度为-50～105℃。聚丁二烯橡胶依其微观结构可分为高顺式、低顺式、高乙烯基、中乙烯基和高反式。聚丁二烯橡胶由于具有较高的弹性和较低的玻璃化转变温度，因此特别适用于增韧聚苯乙烯。低顺式与高顺式聚丁二烯均可用来制备性能优异的HIPS。

HIPS塑料颗粒--目前，国内外实现工业化生产的HIPS**聚丁二烯橡胶大部分都是锂系LCBR和钻系高顺式聚丁二烯橡胶。镍系高顺式聚丁二烯橡胶仅有日本JSR的BR-02系列和中国燕山石化的BR9004系列。据报道，美国HIPS**橡胶中LCBR的用量占65%-75%，  日本则在70%以上。统计资料显示，聚丁二烯橡胶在塑料改性方面的用量将有较大幅度的增长，2000 年，美国、西欧-日本用于塑料改性的聚丁二烯橡胶分别约占同年总耗量的25%、26%、l9%，而中国仅约占2%，因此，中国聚丁二烯橡胶在塑料改性方面的应用有着广阔的前景。橡胶中的乙烯基含量是影响接枝反应的重要因素。乙烯基含量高，接枝率高，对提高两相间的结合能有利，进而有利于提高改性效果。因此，制备HIPS可以选择LCBR，理想的LCBR在色浅、凝胶含量低的同时，还具有5%苯乙烯溶液黏度(简称SV)较低、有一定的支化度等特点。橡胶的支化度影响橡胶的溶液黏度，进而影响HIPS生产中发生相转变时的体系黏度。橡胶的支化度小，溶液黏度大，相转变时的体系黏度大。HIPS中橡胶相微粒直径大，产品的冲击强度大，光泽性降低。但是产品中橡胶相微粒过大时，反而会降低产品的冲击强度。所以，根据HIPS产品不同的性能要求，应选择不同溶液黏度的橡胶。

HIPS塑料颗粒--LCBR以烷基锂为引发剂引发丁二烯聚合制得，有两种方法可调节聚合／物的支化度和乙烯基含量：一是在聚合过程中加入多官能极性偶联剂 c如四氯化硅、四氯化锡等，，与聚合物进行偶联反应，控制偶联剂的官能度和用[量可调节支化度，进而调节溶液黏度；二是在聚合体系中加入醚类、胺类等结构调节剂，调节乙烯基含量，如日本、俄罗斯**均采用上述方法制备LCBR。在丁基锂引发体系中加入一定量的巴豆醛，可以合成出不含凝胶的LCBR。国外LCBR的合成技术已非常成熟。在国内，大连理工大学、燕山石化公司研究院和吉林化学工业公司研究院等先后开展过LCBR的技术开发。燕山石化公司研究院开发的工艺技术已进行了工业试验，所生产LCBR曾用于HIPS的批量生产。茂名石化公司采用引进技术生产LCBR。

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