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本色PC原料发展现状：从20世纪90年代末期以来，我国聚碳酸酯PC制品开始由原来的纺织厂用纱管转向计算机和家用电器、光盘、建筑、汽车工业等领域，对聚碳酸酯PC需求量急剧增加。1999年聚碳酸酯国内消费量约为14万吨，2003年消费量就增加到38万吨，年均增长率约28%左右，远远**国民经济的平均增长速度和其他通用工程塑料的增长速度。由于国内聚碳酸酯产量小，国内使用的聚碳酸酯主要从国外进口。在1999-2003年期间，我国聚碳酸酯PC市场迅速增长，主要是由于计算机和家用电器、中空阳光板和板材、汽车、CD和DVD光盘及多次性饮用水桶和食品容器需求所拉动，目前我国聚碳酸酯的消费结构大致如下：计算机和家用电器配件约占42%；中空阳光板和板材约占26.3%；CD和DVD光盘约为13.1%；饮用水桶和食品容器约占10.5%；复合材料和汽车工业等领域约占9.1%。今后几年国内这些主要消费领域仍将会继续保持高速增长势头：计算机和家用电器领域未来对聚碳酸酯的年均增长率约为10%一20%；铁路、公路、机场及城市建设，对中空阳光板需求强劲，而且近年来国内长江三角洲和珠江三角洲一带聚碳酸酯板材生产企业经济效益一直比较理想，预计未来几年聚碳酸酯板材（主要是中空阳光板）对聚碳酸酯的需求年均增长率将达到12%～15%左右。
本色PC原料特点：聚碳酸酯PC，是具有优良综合性能的工程塑料，其特点是，兼具透明性、优良的冲击强度、耐热性、耐寒性、尺寸稳定性和电绝缘性等。从而，在工业、农业、高科技领域，以及日常生活中获得广泛应用。聚碳酸酯PC系优良的电绝缘材料。在宽广的温度和温度范围内具有良好且稳定的电绝缘性。PC还具有耐热性、耐寒性、阻燃性、低烟性及低的腐蚀气体排放性、尺寸稳定性，而且具有较高的冲击强度，特别适用于制造办公机器、家用电器、通信设备、电工器械和仪器仪表等。聚碳酸酯PC无毒、透明、耐热、抗冲击、质轻，用热水和中性洗涤剂水溶液洗涤时不变形，是美国食品及药品管理局（FDA）批准的可用于食品领域的材料。聚碳酸酯PC优良的抗冲击、抗热蠕变、耐热和耐寒性，使其在汽车其他零部件方面有广泛应用，如保险杠、仪表板、除霜器。聚碳酸酯PC的优点是抗冲击强度高、安全性好；折射率高，可使用较薄的镜片；相对密度较低，可减轻镜片的重量；对紫外线有高屏蔽性；由于聚碳酸酯PC可注射成型，因而生产效率高。由于聚碳酸酯PC可以经受蒸汽、清洁剂、加热和大荆量辐射消毒，所以可用于需要在透明直观条件下操作，并反复消毒的医疗设备。
本色PC原料性能：处于玻璃态的聚碳酸酯PC分子链的聚集状态、分子链内原子间的相互作用、分子链间的相互作用，与聚碳酸酯PC的力学性能、迁移性能、流变性能、光学性能、电性能，以及降解稳定性能密切相关。聚碳酸酯PC具有优良的力学性能。聚碳酸酯PC的力学性能与分子结构、分子量、分子量分布、添加剂、共混材料及成型加工条件有 关。聚碳酸酯PC冲击强度与温度的有很大关连。双酚A聚碳酸酯在室温以下约10℃可观察到由延性向脆性的突然转变。延性状态的特点是，在开裂延伸的同时生成并扩展塑性区域。然而，在较低温度下因为松弛过程受到限制，剪切形变的塑性区不再形成，从而出现脆性。在脆性状态下，开裂不再稳定，形成不稳定的宏观开裂。聚碳酸酯PC力学性能方面的主要缺点是疲劳强度低，易产生应力开裂，从而长期允许负荷较小。常温下在频率为1800Hz的循环张力作用下疲劳极限为7MPa。聚碳酸酯PC具有良好的耐热性，双酚A聚碳酸酯可在-60一120℃下长期使用。通过共聚或共混改性，可以提高其耐热性和耐寒性。聚碳酸酯PC在宽广的温度范围和潮湿条件下仍有优良的电性能，其介电损耗角正切和介电常数在10～130℃之间变化，接近常数。聚碳酸酯PC在光、热、湿热和氧等作用下会发生降解，使其色泽变黄，力学性能下降。在紫外线照射下，聚碳酸酯PC分子发生光击重排，先生成水杨酸苯酯结构，然后进一步吸收光能，重排产生羟二苯甲酮结构。
本色PC原料应用：聚碳酸酯PC按功能特性可分为通用级、透明级、医药食品级、阻燃、耐热、耐候、润滑、玻璃纤维增强、碳纤维增强、无机物填充、电磁屏蔽、抗静电等，以及复合级。各品种又可按树脂熔体指数或混配改性添加剂成分不同，细分为更多的具体牌号。PC树脂尺寸稳定，而且具有较高的冲击强度，特别适用于制造办公机器、家用电器、通信设备、电工器械和仪器仪表等，已广泛用于计算机、便携式计算机、打印机、复印机、录像机、彩色电视机、冰箱、吸尘器、电话、移动电话、手机、电动工具、实验室分析仪器和食品加工机械等，PC还可用作诸如外壳、机体、支架、冰箱冷冻室抽屉、高精度重要零部件、透明的电器仪表屏、灯具、开关、计算机配件、高清晰度大型电视屏幕、液晶平面显示器（导光板、扩散板及光学薄膜等）。聚碳酸酯PC及其合金，适用于制作薄壁及形状复杂的制品。聚碳酸酯PC用于生产照相器械、便携式工具、运动设备，特别适用于在低温条件下要求高冲击强度的场合。由于聚碳酸酷具有良好的抗冲击性、透明性和耐候性，可用于机器防护罩、光学镜头防护罩等。高耐热聚碳酸酯PC在生产聚光镜和反射镜部件时可直接进行真空喷镀金属。在真空喷镀时，温度较高达到200℃。此时，产品表面不鼓起、不出现雾斑、不剥离。
本色PC原料加工与成型：聚碳酸酯PC可以采用注塑、挤出、吹塑、旋塑、热成型和发泡成型等工艺，但主要是**种方法。聚碳酸酯PC熔体粘度高，对成型薄壁长流程制品、形状复杂的制品不利。聚碳酸酷PC熔体非牛顿性不明显，增大剪切速率，粘度下降不明显，但粘度对温度比较敏感，提高温度会使粘度明显下降。聚碳酸酯PC分子链刚性大，且玻璃化温度较高，成型时进入模腔的熔体分子链被剪切取向后松驰速度慢，当熔体迅速冷却至玻璃化温度以下时，分子链来不及松驰就被冻结，造成制品内较大的内应力。减小内应力方法是尽可能提高熔体温度和模具温度（较高可达100℃），采用高注射速率，带嵌件制品应对嵌件预热，制品脱模后在125℃热处理24h等。PC树脂注塑成型主要采用螺杆式注塑机，螺杆应是等距、深度渐变的单头螺纹螺杆，螺杆长径比为15-20，压缩比为1.5-2.5。螺杆头部应带有止逆环，喷嘴采用延长式敞开型或大通道密闭型。注塑的料筒温度从后至前部约在250一290℃之间，相应的熔体温度约在280一300℃之间，注射压力约70～150MPa.挤出成型所用挤出机螺杆与注塑机用螺杆基本相同，但长径比在18-20之间，进一步增大长径比，易引起材料降解。挤出料筒温度以250～255℃为宜，机头温度220一230℃，口模温度210℃。
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