PPO AN45

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PPO AN45--PPO塑胶原料无毒、透明、相对密度小，具有优良的机械强度、耐应力松弛、耐蠕变性、耐热性、耐水性、耐水蒸汽性、尺寸稳定性。在很宽温度、频变范围内电性能好，不水解、成型收缩率小，难燃有自熄性，耐无机酸、碱、耐芳香烃、卤代烃、油类等性能差，易溶胀或应力开裂。它具有刚性大、耐热性高、难燃、强度较高电性能优良等优点。聚本醚还具有耐磨、无毒、耐污染等优点。PPO塑胶原料的介电常数和介电损耗在工程塑料中是较小的品种之一，几乎不受温度、湿度的影响，可用于低、中、高频电场领域。PPO的负荷变形温度可达190℃以上，脆化温度为-170℃。主要缺点是熔融流动性差，加工成型困难。未经改性的聚苯醚（PPO）树脂具有良好的力学性能、电性能、耐热性、阻燃性以及化学稳定性等，但是它的耐溶剂性差、制品容易发生应力开裂、缺口冲击强度低，另外它存在一个致命的弱点——熔体粘度高，加工成型性较差，纯PPO树脂不能采用注射方法成型，这样大大限制了它的应用。为了克服这些缺点，或赋予其新的性能，人们对PPO进行了多种改性。其方法有化学（共聚、嵌段、接枝和网化等）和物理（共混、填充、增强和微发泡等）改性两种。

PPO AN45--聚苯醚是美国通用电器公司(GE)于20世纪60年中期开发的热塑性树脂，属五大通用工程塑料之一。PPO具有优良的物理力学性能、耐热性和电气绝缘性。它的吸湿性低，强度高，尺寸稳定性好，高温下的耐蠕变性是所有热塑性工程塑料中较优的。但是纯PPO树脂的玻璃化转变温度(Tg)高，熔体流动性差，需要在300度高温条件下进行加工，限制了它的应用。为此，人们采用了多种方法对PPO进行改性，主要有物理(共混、填充、增强和微发泡等)和化学(共聚、嵌段和接枝等)改性两类方法。目前，共混改性是PPO较重要的改性措施。共混改性PPO具有优异的综合性能，被广泛用于汽车工业、电子电气、办公设备、精密器械、纺织器材等许多领域。聚苯醚分子链中含有大量的苯环结构，分子链刚性较强，机械强度高，具有较高的硬度和韧性；蠕变小，尺寸稳定性优良。聚苯醚具有较高的耐热性，玻璃化温度达211℃ ，熔点为268℃ ，热分解温度为330 ℃ 。聚苯醚分子结构中无强极性基团，在很宽的温度及频率范围内，能保持良好的电性能，其介电常数和介电损耗角正切在工程塑料中较小，且不受温度、湿度及频率的影响。聚苯醚为非结晶树脂，分子结构中无可水解的基团，耐水性好，制品在高压蒸汽中反复使用其性能变化不大，但能溶于卤代脂肪烃和芳烃中。对材料进行填充改性可起增塑的作用，降低成本，除此，还可提高材料的杨氏模量，起增强作用,，PPO改性后，再加入无机填料，可提高改性聚苯醚(MPPO)的拉伸屈服强度

PPO AN45--PPO可用注射成型法加工。注射机类型以螺杆式为好。螺杆长径比应大于15，压缩比为1.7-4.0。螺杆型式以采用渐变型为好。喷嘴型式以直通式为宜，它比自动启闭式喷嘴的压力损耗小，而且不易造成物料滞留。模具应装有加热装置，模具与注射机模板之间要有绝热板。PPO的注射成型温度较高，根据制品大小及不同形状，料筒温度一般控制在280-340℃的范围内。**过340℃，容易使物料发生降解而降低性能；低于280℃，物料粘度过大不易加工。喷嘴温度通常总是稍低于料筒熔融区域的温度10-20度，以避免喷嘴漏料。模具温度应根据制品厚度、料筒温度等因素而定，一般在100～150℃范围内。**过150℃，容易引起气泡并延长成型周期；低于100℃，会产生较高的残留应力，以及使制品产生充模不足和分层脱皮等缺点。PPO的熔融物料不应长时间保持在高温下，如果物料在料筒内连续停留2h以上，就会出现变色分解现象，这时料简应及时清洗，PPO注射成型的废料可反复使用，一般重复3次，其机械性能没有明显的下降。

PPO AN45--近年来，我国对PPO共混体系的研究开发力度较大，但由于起步较晚，与国外相比还存在着较大差距，因此，应加快我国PPO共混合金的研发，实现高性能合金的国产化。今后，利用相转移催化剂合成具有遥爪结构的共聚物，来改善PPO共混体系的相容性将成为研究热点。开发新型接枝型和嵌段型的增容剂也是今后的发展方向。改性的MPPO基本上保持了PPO的性能，并改善了其加工性能，世界对改性PPO的需求不断增加，其中西欧对MPPO的需求量较大，在亚洲，日本需求量较大，占60％以上。在消费百分比中，美国在运输方面较大，日本在办公设备较大。目前我国MPPO主要用于家电和办公设备，而汽车工业将是MPPO的潜在市场。到2010年，我国MPPO的应用领域将集中在家电、办公设备、汽车工业。；美国GE公司还推出了透明型、减震型、可电镀型、高流动级型、导电型等MPPO，其在家电、办公设备、汽车工业等领域有广泛的应用前景.

PPO AN45--PPO具有优良的综合性能，介电性能和尺寸稳定性十分**，因而特别适用于制造各种电子电器零部件。但是，由于它熔融温度高，加工困难，因而绝大部分电子 电器零部件的制造被价格较低、成型加工性能好的改性PPO代替。用PPO制造的电子电器零件一般都是对电性能有特殊要求的制品，如薄膜电容器、高频印刷线路板、微波绝缘零件等。另外，聚苯醚PPO还可用来制造性能优良的反渗透膜和**过滤膜，用于水处理技术及分离技术中。PPO虽然具有一系列优异的性能，但它的熔点高，熔体流动性较差，成型较为困难，而且价格较高，因而限制了它的应用和发展。美国GE公司在开发PPO成功的初期，即已开始着手进行改性工作。该公司用掺混聚苯乙烯或高抗冲聚苯乙烯( HIPS)的方法成功地对聚苯醚PPO加以改性，并于1966年实现了工业化生产，商品名称Noryl,Noryl的耐热性比PPO的稍差，其它性能基本上与PPO相仿，但成型加工性能得到了大幅度的改善，而且价格适中。因此，Noryl经问世，便得到了迅速发展。20世纪70年代和80年代，年平均消费量增长约10%。目前，Nory有通用级、高流动级、阻燃级、耐热级、增强级、电镀级、发泡级等 500多个品级。国内上海市合成树脂研究所和北京市化工研究院生产Nory树脂，年产量均为数百吨。